在對(duì)大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)中，如果想要保證大口徑厚壁鋼管的質(zhì)量，那么在生產(chǎn)過(guò)程中就要注意幾點(diǎn)問(wèn)題,如下：

 　1、毛管壁厚控制

　　毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

　　2、復(fù)檢

　　與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無(wú)縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般冷拔精密大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。

　　4、退火

　　退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。

　　5、酸洗

　　精密大口徑厚壁鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的"黑渣"，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

　　在這幾點(diǎn)中，退火工序是尤為重要的，此操作關(guān)系到大口徑厚壁鋼管的性能需求，在后續(xù)的應(yīng)用過(guò)程中起到很大的作用。